Технологическая линия производства сухарных изделий с приготовлением теста на большой густой опаре

Машинно – аппаратурная схема производства сухарных изделий с приготовлением теста на большой густой опаре: 1 – шнек для подачи сухарной крошки.; 2 – дозировочная станция; 3 – шнек для подачи муки.; 4 – тестомесильная машина; 5 – бункерный агрегат; 6,18,19 – шнек подачи опары и теста; 7 – машина для формовки сухарных плит; 8 – расстойный шкаф; 9 – машина для смазки расстоявшихся  тестовых заготовок; 10 – печь; 11 – кулер для выдержки сухарных плит; 12 – транспортер для подачи сухарных плит на резку; 13 – машина для резки сухарных плит; 14 – раскладчик сухарных ломтиков; 15 – печь для обжарки ломтиков; 16 – транспортер; 17 – стол для упаковки сухарей.

При данном способе приготовления теста в тестомесильную машину 4 шнеком 3 вносят 60-70% муки, идущей на замес теста. Сюда же шнеком 1 подается сухарная крошка по рецептуре, а также дрожжевая суспензия и вода из дозировочной станции 3.

Замешенная опара с влажностью 41-42% и температурой 30-31°С подается нагнетательным шнеком 6 в бункер для брожения 5. В бункере 5 опара в течение 4-4,5 часов выбраживается до температуры 34-35 °С, после чего шнеком 18 по частям подается на замес теста.

Замес теста осуществляется в тестомесильной машине 4, куда вместе с выброженной опарой подаются шнеком 3 оставшаяся часть муки и жидкие компоненты из дозировочной станции 2.

Продолжительность замеса при такой схеме 7-10 мин после чего тесто шнеком 19 подается в емкость над делительной машиной, где бродит 40-60 мин, имея влажность 29-30%.

Далее процесс изготовления сухарных изделий осуществляется следующим образом. Выброженное тесто поступает в приемную воронку машины для формования сухарных плит 7. Пройдя обработку в машине 7, тестовые заготовки приобретают необходимую форму заготовок сухарных изделий. Далее сформованные заготовки поступают в расстойный шкаф 8, где находятся в течение 50-75 мин при температуре 35-40°С, после чего они на машине 9 смазываются яичной смазкой.

После отделки сухарные плиты поступают в печь 10, где выпекаются при температуре 200-260°С в течение 15-20 мин в зависимости от сорта сухарей и марки печи. В кулере 11, куда заготовки попадают из печи 10 происходит выдержка их для приведения в состояние необходимое для резки. После нахождения в кулере 11 в течение 6-8 часов, в зависимости от условий производства, сухарные плиты транспортером 12 подаются на резку в машину 13. Затем ломти раскладываются машиной 14 и направляются на сушку в печь 15.

Сухари сушат в печах при температуре 115-210°С в течение 9-31 мин, в зависимости от вида сухарей их рецептурного состава и размеров. Высушенные сухари охлаждаются на транспортере 16 и далее укладываются и фасуются на столе 17.

Вложения

На этой странице еще нет вложений, но вы можете их добавить.